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造成淬火油品質(zhì)變化的四大因素及解決辦法

淬火油是一種工藝用油,用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎(chǔ)油,添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑,經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì),在使用過程中需注意不要混入水分。

對(duì)使用中的淬火油進(jìn)行可追溯性管理是一項(xiàng)非常重要的工作,絕大多數(shù)是被動(dòng)式的,即出現(xiàn)淬火質(zhì)量問題時(shí)才對(duì)淬火油進(jìn)行分析,這是不合理的。正確的方式是從新油進(jìn)廠時(shí)就建立檔案,投入使用后,定期進(jìn)行主要項(xiàng)目分析(分析周期不應(yīng)超過3個(gè)月)。再根據(jù)指標(biāo)變化情況和預(yù)定的凈化、改造或換油方案予以處理。這種主動(dòng)、規(guī)范的管理模式可以避免淬火油缺陷進(jìn)一步發(fā)展成淬火缺陷,對(duì)保證淬火質(zhì)量、減少損失是十分必要的。

對(duì)淬火油管理的重要性

1、新油的保管。

對(duì)于新油,如果保管不當(dāng),進(jìn)入水分和雜質(zhì)對(duì)淬火油造成污染是完全可能的。對(duì)于大桶包裝的淬火油的管理,首先是嚴(yán)防水分漏進(jìn)桶內(nèi)。如果放在室外,應(yīng)將包裝桶傾斜150立放,單一桶口在上方,兩個(gè)桶口則在水平位置。

2、淬火油長期存放時(shí)會(huì)從空氣中吸收水分,引起冷卻性能變化。

吸水量一般不會(huì)大于0.03%,但對(duì)于熱油淬火油或者真空淬火油,在加入油槽前還是應(yīng)該取樣分析,嚴(yán)防水分超標(biāo)。

3、淬火油長期工作在比較惡劣的條件下,品質(zhì)難免會(huì)發(fā)生變化。

淬火油

造成淬火油品質(zhì)變化的四大因素及解決辦法

  • 高溫氧化:盡管淬火時(shí)介質(zhì)的平均溫度并不高,但在淬火油與工件接觸瞬間所承受的溫度是很高的,勢必產(chǎn)生氧化。尤其是在高溫條件下,碳鋼對(duì)淬火油的催化作用使氧化趨勢進(jìn)一步加劇。這兩種因素的疊加使淬火油產(chǎn)生一系列的劣變,如酸值增大、顏色變深、黏度增加、殘?zhí)己徒官|(zhì)顆粒及油泥生成、冷卻特性改變和光亮性下降等。氧化嚴(yán)重時(shí),將使淬火油無法使用。淬火油的管理除正確選擇淬火油外,應(yīng)嚴(yán)格控制油溫。
  • 混進(jìn)水分:淬火油進(jìn)水的途徑有:雨水漏進(jìn)油槽;循環(huán)冷卻水管破損;雙液淬火(水淬油冷)時(shí)工件攜帶;清洗地面時(shí)濺入;從空氣中吸潮。淬火油中含水量超標(biāo)的后果是很嚴(yán)重的,如工件淬火硬度不足、畸變增大甚至淬裂、大量水蒸氣使淬火油產(chǎn)生“突沸”現(xiàn)象,溢出油槽引發(fā)火災(zāi)等。
  • 機(jī)械雜質(zhì)污染:工件加熱后脫落的氧化皮和開啟式油槽從空氣中吸收的灰塵,是淬火油主要的機(jī)械雜質(zhì)污染源。應(yīng)定期清理油槽,以保持淬火油的清潔。一般情況下,淬火油的管理的油槽應(yīng)每年清理一次,特殊需要時(shí)每6個(gè)月清理一次。
  • 在很多情況下,造成淬火油品質(zhì)惡化的多種因素同時(shí)存在,而加強(qiáng)對(duì)淬火油的管理則可以使這些因素得到控制??煽康姆椒ㄊ嵌ㄆ谶M(jìn)行理化指標(biāo)的檢測。這些指標(biāo)包括:運(yùn)動(dòng)黏度;開口閃點(diǎn);酸值;水分;冷卻性能。
  • 補(bǔ)充新油:由于工件攜帶和蒸發(fā)損失,淬火油槽中的油面會(huì)逐漸下降。當(dāng)油面下降值達(dá)到油槽高度的5%-10%(根據(jù)油槽的截面積與高度比確定)時(shí),應(yīng)添加新油。補(bǔ)加新油時(shí)采用原生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同型號(hào)的淬火油。

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